FMEA ir FMECA
Tiek FMEA, tiek FMECA yra dvi metodikos, naudojamos gamybos procese, o pagrindinis skirtumas tarp FMEA ir FMECA yra tas, kad viena yra kitos pratęsimas. Norėdami toliau paaiškinti, gedimų režimas ir efektų analizė (FMEA) ir gedimų režimai, efektų ir kritiškumo analizė (FMECA) yra dviejų tipų metodai, naudojami nustatant tam tikrus produkto ar proceso gedimus ir atliekant taisomuosius veiksmus siekiant pašalinti problemos; ir FMECA yra FMEA plėtra. Šiame straipsnyje pateikiama tolesnė FMEA ir FMECA skirtumų analizė.
Kas yra FMEA?
FMEA reiškia gedimų režimus ir efektų analizę, ir tai gali būti laikoma žingsnis po žingsnio nustatant gedimus ar klaidas, atsirandančias gamybos, projektavimo ar surinkimo procesuose ar produktuose ar paslaugose.
Gedimų režimai reiškia režimus arba būdus, kurie daro įtaką gedimams. Nesėkmės gali sukelti klientų nepasitenkinimą, dėl kurio gali sumažėti pardavimo apimtis. Poveikio analizė reiškia tų nesėkmių pasekmių ar priežasčių tyrimą. Todėl FMEA tikslas yra imtis būtinų veiksmų / veiksmų gedimams pašalinti ar sumažinti, pradedant nuo aukščiausio prioriteto.
FMEA naudojama projektavimo etape, siekiant išvengti gedimų. Tada jis naudojamas valdymo etape, prieš pradedant procesą ir jo metu. FMEA turėtų būti sukurta ankstyviausiais konceptualiais projektavimo etapais ir turi tęstis visą produkto ar paslaugos gyvavimo laiką.
FMEA gali būti naudojamas,
• Proceso, produkto ar paslaugos projektavimas arba pertvarkymas įdiegus kokybės funkciją.
• Kuriant produktą su daugiau funkcijų.
• Prieš rengiant naujo proceso kontrolės planus.
• Tobulinimo metu planuojami esamo proceso, produkto ar paslaugos tikslai.
• Esamo proceso, produkto ar paslaugos gedimų analizė.
Kas yra FMECA?
FMECA yra patobulinta FMEA versija, pridedant kritiškumo analizės skyrių, kuris naudojamas gedimų režimų tikimybės ir pasekmių poveikio kartavimui. FMECA galima pavaizduoti kaip metodą, naudojamą identifikuoti sistemos gedimus, gedimų priežastis ir tų gedimų poveikį. Naudojant terminą „Kritiškumas“, FMECA procesas gali būti naudojamas nustatant ir sutelkiant dėmesį į dizaino sritis, kurios kelia didelį susirūpinimą.
Be to, FMECA gali būti naudinga tobulinant produktų ir procesų dizainą, o tai padidintų patikimumą, padidintų saugumą, pagerintų kokybę, sumažintų sąnaudas ir padidintų klientų pasitenkinimą. Kuriant ir optimizuojant remontuojamų sistemų priežiūros planus ir kitas kokybės užtikrinimo procedūras, ši priemonė būtų naudinga.
Be to, tiek FMEA, tiek FMECA turi atitikti kokybės ir saugos reikalavimus, tokius kaip ISO 9001, „Six Sigma“, Geros gamybos praktikos (GMP), Procesų saugos valdymo įstatymo ir kt.
Kuo skiriasi FMEA ir FMECA?
• FMEA metodas teikia tik kokybinę informaciją, tuo tarpu FMECA teikia tiek kokybinę, tiek kiekybinę informaciją, kuri suteikia galimybę matuoti, nes gedimo režimams priskiriamas kritiškumo lygis.
• FMECA yra FMEA pratęsimas. Todėl norint atlikti FMECA, reikia atlikti FMEA, o po to atlikti kritinę analizę.
• FMEA nustato gaminio ar proceso gedimo būdus ir jų padarinius, o kritikos analizė tuos gedimo režimus rikiuoja pagal svarbą, atsižvelgdama į gedimo laipsnį.
